Para um processo de reação específico, a seleção do reator precisa considerar vários fatores como tecnologia, economia e segurança.
As características básicas do processo de reação determinam a forma apropriada do reator. Por exemplo, as reações gás-fase sólida são geralmente realizadas com reatores de leito fixo, reatores de leito fluidizado ou reatores de leito móvel. No entanto, a seleção apropriada precisa considerar vários fatores, como o efeito térmico da reação, os requisitos para a taxa de conversão e taxa de seleção da reação, as propriedades físicas e químicas e a desativação do catalisador, e até mesmo o projeto conceitual de diferentes reatores precisam ser feitos e a análise técnica e econômica pode ser determinada.
Além da forma do reator, o modo de operação do reator e o método de alimentação também precisam ser considerados. Por exemplo, para processos com reações secundárias em tandem ou paralelas, uma alimentação segmentada pode ser preferível a uma alimentação única. A sequência de temperaturas também é um fator importante na seleção do reator. Por exemplo, para reações reversíveis exotérmicas, uma sequência de temperatura alta e depois baixa deve ser usada, e reatores recuperativos interestágios de múltiplos estágios podem fazer com que a sequência de temperatura do reator tenda a ser razoável. Os reatores desempenham um papel importante na produção da indústria de processo. Em termos de investimento de construção e custos operacionais de todo o processo, a proporção do reator não é necessariamente muito grande. No entanto, a qualidade do seu desempenho e operação afeta o rendimento e a qualidade do pré e pós-processamento e dos produtos, e também tem um impacto importante no consumo de matéria-prima, no consumo de energia e no custo do produto. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento de reatores são de grande importância para o desenvolvimento de diversas indústrias de processo.