Linha de produção de açúcar

Linha de processamento de beterraba sacarina A linha de produção de açúcar branco é usada para a produção de açúcar, que inclui as seguintes etapas principais: lavagem, trituração, extração, evaporação e purificação, filtração e separação e cristalização. Esses processos são totalmente automatizados, com alto grau de automação, alta capacidade de produção, baixas perdas totais do processo e qualidade estável do açúcar produzido.

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Linha de produção de processamento de beterraba sacarina

O processamento do açúcar de beterraba normalmente é realizado em um processo contínuo. Durante o processo, o açúcar natural armazenado na raiz da beterraba é separado do restante do material vegetal. A beterraba sacarina é lavada, fatiada e fervida em água para iniciar o processo de extração do açúcar. O suco resultante contendo açúcar é filtrado, concentrado em um xarope espesso por fervura onde o açúcar começa a cristalizar, lavado com água quente em uma centrífuga de rotação rápida para separar o açúcar e o melaço e seco em uma série de etapas. Após a recuperação do açúcar e do melaço da beterraba sacarina, a polpa restante é utilizada para alimentação animal.

RESUMO DOS RECURSOS

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ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO

Ping disco em todas as máquinas	Capacidade de produção:0.6-1t/h Tamanho: 12805801020mm Peso: 270kg Potência do motor: 3,7KW Disco de corte de trituração: 3-6mm	Servidor de lixiviação de beterraba sacarina	Capacidade de produção:{{0}}.5-1.0t Tamanho: 350013501200mm Peso: 440KG Potência do motor: 2,0kw Fonte de aquecimento: eletricidade ou vapor Temperatura: 25-100 graus Meio de aquecimento: óleo térmico/vapor Velocidade: 0,4-1,2 rpm, ajustável Peso a granel: 580-600kg/m3
Prensa de parafuso duplo	Capacidade de produção: 1,5t/h Tamanho: 820400620mm Peso: 235kg potência de tensão: 380V/3,7kw Velocidade do rolo: 25rpm Número de rolos: 3 Comprimento do rolo: 200 Material do rolo: ss304	Filtro de suco de beterraba	Capacidade de transporte: 1t/h Tamanho: 750016001350mm Peso: 900KG Tipo de material: tecido não tecido O equipamento inclui antiespumante, neutralização, sedimentação, limpeza, filtração e outros equipamentos de processo.
Tanque de armazenamento de suco de beterraba	Função: armazenamento Volume nominal: 600L Diâmetro do cano: 700 mm Altura: 1100mm Peso: 280kg	O evaporador de efeito	Volume nominal: 600L Meio de aquecimento: óleo térmico Potência: 9kw Diâmetro interno (mm) Φ650 Tamanho: (mm):1180865915 Peso (kg) 121 Incluindo tubos de bomba, válvulas, conexões rápidas
Açucareiro vertical	Volume nominal: 200L Meio de aquecimento: óleo térmico Pressão de trabalho:0.03-0.05 Função: ferver açúcar Potência de agitação: 0.75KW Peso do equipamento: 220KG Dimensões totais: 11008501400mm	Máquina de cristalização de açúcar	Volume L: 200 Diâmetro nominal mm: 700 Pressão nominal da camisa MPa: {{0}}.3 Potência do motor: 3,0 Velocidade de agitação: 130 r/min Categoria de volume: vaso de pressão Classe I ou pressão normal
Separador de mel	Potência: 380v 5,5kw Tamanho do tanque interno: diâmetro 800-altura 410MM Velocidade máxima: 2.000rpm Tamanho do tanque: diâmetro 800-altura 410mm Dimensão limite: 14001150850mm Peso: 220kg	Máquina de branqueamento e descoloração de enxofre	Volume nominal de água: 700kg/h Altura da camada de resina: 80 (mm) Potência nominal: 2,5 kW-380v Dimensões totais (mm): 300010002500; Peso: 100kg
Filtro de carvão ativado	Capacidade: 300kg/h Intensidade anti-limpeza: 10-15L/segundo Duração do enxágue: 5-7 minutos Taxa de expansão: 25%-50% Peso do equipamento: 1.200 kg	Secador multicamadas de correia	Produção 0,2 toneladas Umidade final após secagem Largura de banda (m): 0,45 Comprimento da seção de secagem (m): 3 Temperatura operacional (graus): 50~80 Tempo de secagem (h): 0.5-1 Número de fãs: 3

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Projetamos e fabricamos linhas de produção de extração para usuários que necessitam de um dispositivo simples para pequenas quantidades de extrato, bem como equipamentos mais complexos para uso industrial. Nossa oferta inclui pré-processamento (secador/moedor), máquina de revestimento, máquina de embalagem e sistemas de processo onde a substância usada como solvente é um hidrocarboneto volátil (extração de butano), um álcool (extração de álcool) ou CO2 (extração supercrítica). Dado o custo do investimento, a complexidade de utilização e a qualidade do extrato, cada sistema apresenta algumas vantagens e desvantagens.
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